Une fois que l'intensité du rayonnement électromagnétique dépasse la limite d'exposition, les ondes électromagnétiques peuvent nuire au corps humain et interférer avec les équipements électroniques et électriques. Le tissu de protection électromagnétique est un excellent matériau de protection à la fois léger, flexible et résistant. En même temps, il présente les caractéristiques d'une structure contrôlable, d'un tissage flexible, d'un lavage doux et d'autres caractéristiques ; en plus d'être utilisé dans l'industrie, il a également de bonnes performances de réception et peut être transformé en vêtements de protection contre les rayonnements électromagnétiques. Les vêtements de protection contre les rayonnements électromagnétiques protègent les travailleurs qui travaillent dans des environnements qui dépassent les limites d'exposition aux rayonnements électromagnétiques et réduisent les risques professionnels des employés.
Les matériaux conducteurs utilisés pour les tissus de blindage électromagnétique sont principalement deux types de métaux et de polymères conducteurs intrinsèques. Les couches fonctionnelles en fibres ou en métal conducteurs couramment utilisées sont l'acier inoxydable, l'argent, le cuivre, le nickel, l'aluminium, etc. Les polymères intrinsèquement conducteurs (ICP) tels que les fibres revêtues de PANi, PPy et PTh ont une faible solidité de liaison et sont sujets à l'usure pendant le tissage, de sorte que davantage de recherches se sont concentrées sur les tissus revêtus de polymères conducteurs. Bien que les tissus ou fibres revêtus d'ICP aient une résistivité plus faible et une certaine efficacité de blindage, ils présentent certains avantages dans d'autres types de produits de compatibilité électromagnétique ou de blindage, mais qu'il s'agisse de fibres ou de tissus, il existe les problèmes suivants : l'ICP a une couleur, comme le PANi est vert et le PTh est bleu clair, etc., ce qui affectera son application ; qu'il s'agisse de polymérisation chimique ou électrochimique, il existe un problème de corrosion de l'équipement ; la résistance au lavage est faible ; par rapport aux tissus métallisés, le coût de traitement est plus élevé. Par conséquent, les tissus de blindage électromagnétique, en particulier les tissus d'usure, sont rarement utilisés. Les tissus de blindage largement utilisés sont toujours des tissus en fibres d'acier inoxydable rentables et des tissus métallisés plaqués de cuivre, de nickel, d'argent et d'autres métaux.
Le tissu de blindage électromagnétique tissé avec un fil mélangé de fibres métalliques est une méthode efficace pour protéger les ondes électromagnétiques. À l'heure actuelle, les fils métalliques contenus dans le tissu de blindage des ondes électromagnétiques sont principalement des fibres d'acier inoxydable et des fibres de nickel, et le diamètre des fibres est d'environ 4 à 10 µm. La teneur en fil métallique est de 20 à 30 %, mais en raison de la main dure de la fibre métallique, du coefficient de frottement élevé, de la densité élevée, de la forte rigidité, de la ténacité des fibres, du bouclage, de la faible élasticité, de la faible cohésion et d'autres problèmes, il convient généralement au mélange de fibres ordinaires, mais la filabilité est beaucoup plus difficile que celle des fibres ordinaires, nous devons explorer davantage le processus de production, améliorer la qualité du filage, augmenter l'efficacité et le rendement de la production.
En ce qui concerne les fibres et tissus métallisés, le procédé de placage autocatalytique est utilisé pour produire des tissus de blindage électromagnétique, qui ont une conductivité élevée et utilisent principalement la perte de réflexion pour les ondes électromagnétiques. Cependant, lors de l'utilisation de méthodes de placage chimique, les tissus doivent être désencollés et dégraissés. Ensuite, un prétraitement de rugosité, de sensibilisation et d'activation est nécessaire ; en utilisant la technologie de placage composite à base d'argent, c'est-à-dire que le fil de tissu naturel pur est d'abord soumis à un placage d'argent par pulvérisation sous vide, puis soumis à un placage d'or composite en un seul bain. La nouvelle génération de vêtements de protection contre les radiations a des performances de réflexion des ondes électromagnétiques ultra-fortes et un excellent effet miroir argenté. Il peut répondre aux besoins d'une variété d'environnements électromagnétiques complexes de 300 MHz à 300 GHz. L'efficacité du blindage après lavage convient également aux environnements complexes tels que les acides, les alcalis et les sels. Vêtement de protection anti-ondes électromagnétiques à structure composite multicouche développé par Tiannuo Optoelectronics Co., Ltd. La couche de surface est une structure à double couche entrelacée de fibres colorées en solution mère d'aramide (ou de polyimide) haute performance et de filaments de fibres d'argent conducteurs, dans lesquels les fibres d'argent conductrices sont longues Le fil adopte une technologie de revêtement autocatalytique, protégeant les ondes radio jusqu'à 60 dB, la couche intermédiaire est composée d'un film PTFE et la couche intérieure est composée d'un tissu tricoté en aramide (ou polyimide) ; La forme de la structure est cousue ensemble, minimisant le nombre de coutures et d'interfaces ; l'encolure, les poignets et le pantalon sont tous conçus avec un ajustement serré, et les coutures sont cousues avec des filaments conducteurs pour garantir que les tissus de blindage composites de chaque partie sont entre La conductivité électrique assure un bon effet anti-ondes électromagnétiques et a également les fonctions de retardateur de feu, d'imperméabilité et de perméabilité à l'humidité.
Français En termes d'applications de nanofibres fonctionnelles, le faible coût des matières premières polyaniline légère (PANI), la conductivité élevée des nanotubes de carbone (conductivité de 104S/cm) et la stabilité thermique (conductivité thermique de plus de 200W/(m•k)) ) Les caractéristiques sont largement remarquées par les chercheurs. L'Institut de technologie de Harbin en Chine et l'Université Lamar aux États-Unis ont collaboré à la recherche de nanofibres multicomposants PANI/PAN/MWCNT. Le processus d'électrofilage a été utilisé. Lorsque la quantité ajoutée de composants MWCNT est de 3 %, 5 % ou 7 %, la conductivité électrique des nanofibres PANI/PAN/MWCNT est augmentée à 1,79, 3,26 ou 7,97 S/m, respectivement, et elle présente de bonnes performances d'adsorption des ondes électromagnétiques.